1、準確計算中頻感應加熱設備冷卻器的制冷量。
制冷量是單位時間內冷卻介質吸收和排出的熱能（MJ·h）。冷卻能力大于鋼材淬火和冷卻所釋放的熱能。冷卻介質帶走的熱能與鋼材釋放的熱能的比值表示淬火冷卻器的冷卻能力。
2、淬火冷卻介質應有足夠的壓力。
冷卻介質的壓力是提供給介質的噴射液柱流動能量的基礎。液柱流有足夠的動能突破氣膜并保持較高的冷卻速度。冷卻介質的壓力隨著淬火鋼尺寸的增加而增加。對于直徑100mm以下的管子和直徑60mm以下的棒材，淬火和冷卻時所用的淬火介質壓力為0.2~0.5MPa；對于大于上述尺寸的管材和棒材，淬火介質的壓力可適當提高到0.3～0.6MPa。所用淬火介質壓力應根據實際生產情況調整。以上數據僅供參考。
3、噴水口的大小。
噴水孔的設計是否合理直接關系到中頻感應加熱設備冷卻器的冷卻效果。孔板設計必須把握以下兩點。
①進水管截面積必須大于噴孔總面積，以保持足夠的噴射壓力。通常進水管的面積比出水孔總面積大10%左右。
②噴孔的直徑和節距要合適。噴孔直徑過小，容易造成堵塞或生銹，影響冷卻的均勻性。如果孔徑過大，孔距必然會增加少注水的沖擊點，也會降低冷卻的均勻性。選擇合適的孔徑和孔淬火鋼的尺寸。一般情況下，孔徑應控制在2~3mm、8~10mm，特殊情況可適當放大。
噴點是否均勻，一方面是平均噴孔分布，另一方面還取決于鉆孔的質量，尤其是孔的深度。當鋼向前旋轉時，可彌補噴點不均勻造成的缺點。在渦流冷卻器和切向水柱冷卻方法中，水噴嘴的角度應相同，以產生強烈的渦流，增強冷卻效果。
5、防止淬火介質和水蒸氣進入加熱感應器。
淬火介質一旦進入加熱感應器，輕者會影響鋼的溫度，重者會造成感應器之間短路，損壞感應線圈。因此，必須防止淬火介質和水蒸氣進入加熱感應器。具體措施如下。
6、中頻感應加熱設備淬火冷卻器與中頻感應器之間設有擋水簾。擋水簾采用耐火化纖布條，高溫鋼通過預留孔進入淬火冷卻器。
①擴大淬火冷卻器排水孔的面積或設計無底冷卻器。讓冷卻水直接排入下水箱，保持冷卻器內無水。
②淬火冷卻器進料側采用錐形孔板，防止冷卻介質溢出。
以上是設計中頻感應加熱設備淬火冷卻器的注意事項。更多關于中頻感應加熱設備的設計注意事項，請咨詢青島海越機電-中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
